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传说中的卫星式柔版印刷机了解一下
作者:cmp体育    发布时间:2020-03-19 13:10    点击次数:次   

  柔版印刷机的历史柔版印刷是使用柔性印版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式。英文名称称为:Flexopraphy。柔性印版是在橡胶版、感光性树脂版等材料上制作出凸出的,所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触,从而转印上图文。

  早在上世纪五、六十年代,国内印刷业前辈就已经将此种印刷方式引进到国内,但在那个时候它有另外一个名字:苯胺印刷机。由于当时的印刷认识以及相关配套原因,苯胺印刷没有能够发展起来,相反同期进入中国的平版印刷机、凹版印刷机却得到认可。

  直到上世纪七十年代,柔版印刷技术在印版以及陶瓷网纹辊的技术方面重大突破之后,得到迅猛发展。欧美的大多数包装印刷开始转向柔印方式。我国也从九十年代开始从国外引进相关的柔印设备,并在这几年得到快速发展。

  柔版印刷机的结构,简单的说来,目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构,下面我们就来详细的介绍一下卫星式柔版印刷机。

  卫星式柔版印刷机是柔版印刷方式在中国地区应用较少而发展也较慢的,这跟业内对其认识以及历史原因有较大关系。卫星式柔版印刷优点其实非常多,除开套印精度高、速度快等优点外。在印刷大面积色块(实地)时其实是有非常大的优势,这点同凹版印刷不相上下。

  由于采用了陶瓷网纹辊来精确控制载墨量,所以柔版印刷方式印刷大实地色块时,在不影响色饱和等前提下,每平米只需2~3g左右墨量即可。而凹版印刷则需要5g/m2甚至更高(有文章数据显示4~6g/m2),再加上所配套使用溶剂,单就油墨使用上来说实际成本已经远远高于柔印方式。另外的一个优点是让使用者值得关心的问题——能耗问题,由于柔版印刷结构、油墨、上墨量等关系,并不需要太多的热能,即可将印刷后的活件彻底干燥。所以通常一台8色的柔版印刷机,在速度300m/min的前提下,所使用的电加热方式功率不超过80KW/小时。

  而其他印刷方式通常都需要超过150kw/小时的能耗,甚至更高。对于目前国内用电形势不乐观的情况下,这可以说是非常好的一个消息。

  卫星式柔性版印刷机与机组式柔性版印刷机最根本的区别是各印刷单元共用一个中央压印滚筒,各印刷单元环绕分布在中央压印滚筒四周。当印刷基材紧贴着压印滚筒走完一周,即完成各色组的多色印刷。

  卫星式柔性版印刷机的收放卷装置一般采用直流电机软连接,放卷装置与收卷装置均自成一个闭环控制系统,浮动辊张力检测装置检测放卷或收卷的张力,将其值反馈到电脑控制器,由直流电机调整速度,将各闭环系统的张力恒定在设定值上。放卷与收卷部分一般采用不停机换卷,以减少原材料的损耗,并最大限度地减少换卷时产能的下降。

  卫星式柔性版印刷机的干燥装置一般分为两部分,一是分布在各印刷单元间的色组间干燥器,另一个是完成各色组印刷后的桥式干燥器。各色组间的干燥器安装在相邻两色组之间,如第一色组干燥器安装在第一、第二印刷单元之间,它的作用是保证柔性版印刷机印刷过程中湿叠湿工艺的需要,经该干燥器干燥后的印品,油墨表面已成膜,但未干透。因此N色柔性版印刷机需配置N-1个色组间干燥器。最后一组印刷单元印刷完成后,已不再需要叠印,因此一般不再加此类干燥器,直接进入桥式干燥器。桥式干燥器其实是一个按一定长度设计的烘道,由于它位于中央压印滚筒与收卷装置之间,极像是连接这两个部件的桥,故有此称谓。

  经桥式干燥器干燥后的印刷基材,在收卷前尚需冷却,由于卫星式柔性版印刷机一般生产速度均在250m/min以上,仅靠自然条件下的风冷不能满足基材的散热,因此,以内置水循环系统的冷却辊来加强冷却,冷却辊表面镀铬,以防止冷却水凝结的水滴腐蚀滚筒表面。

  卫星式柔性版印刷机制造厂在制订维修与保养手册时,往往会强制性规定每年对水循环系统的水质做测定。测定的主要项目是铁离子浓度等,这主要是为了监控管道中水垢的生成。中央压印滚筒内壁一旦生成水垢,热传导性能会有变化,整个温控系统将无法保证控制精度。当水质超过规定标准,柔性版印刷机用户必须采用水处理方法,使循环水质恢复正常值。

  常用的办法有两种,一种是按水质检测数据调整水质,然后提高水温,利用金属体膨胀特点达到校准的目的。温控系统常用设定值为30℃,有些设备仅用25℃,不同厂商制造的中央滚筒温度设定值一般不同,在可能的条件下升高一些温度,将能改善其径向跳动误差的增大。另一种办法是直接校准滚筒内的平衡调节装置。这种办法不是每种设备都能用,有一些设备中央滚筒的侧壁开有一个允许人进入的孔洞,内有径向调节机构,人可以钻进中央滚筒内进行调节。若设备没有调节机构,更没有允许人进入的通道,则这种方法将不能采用。

  同机组式柔性版印刷机不一样,卫星式柔性版印刷机的印刷单元是环绕着一个中央压印滚筒来设置的。以经典的8色机组为例,前4组印版辊的旋转方向与后4组印版辊的旋转方向是相反的,与之啮合的网纹辊,其旋转方向也随之相反。刮刀是紧贴在网纹辊上的,随着网纹辊旋转方向逆向安装的刮刀,即我们所说的反向刮刀。判断刮刀角度常用的方法为:沿网纹辊转动方向,在刮刀与网纹辊的接触点处做一条切线,若刮刀与这条切线°则为逆向刮刀。正向刮刀的角度一般在50°~60°,逆向刮刀的角度一般在140°~150°。这里要做一个说明,在美国柔性版印刷技术协会(FTA)的一本教材中,论及这个问题时提出的角度为30°,其实这两种表述说明的是同一个问题,这两个数值的不同主要在于夹角的起始边不同,若统一起始边,这两种讲法是一致的。

  5、卫星式柔性版印刷机在不同速度下生产的产品的颜色密度会有差异,速度越慢颜色越深,速度越快颜色越浅,且速度相差越大,颜色差异越大,这是什么原因?

  现在使用封闭式刮刀的卫星式柔性版印刷机在印刷过程中都会遇到这种情况。早期的设备使用正向单刮刀,刀架像凹印刮刀架一样做横向反复串动,出现的情况刚好相反,车速越慢颜色越浅,车速越快颜色越深。由此可以看出,这种情况是由封闭式刮刀结构造成的。同单刮刀系统不一样,封闭式刮刀腔内的油墨无法向四周扩散,油墨、溶剂以及随同油墨被墨泵抽上来的空气,全部进入了空间有限的刮刀腔内,被填入网纹辊的网穴中。如果没有空气,网穴中充满油墨,储墨量大,印品颜色深;而当网穴中混入空气时,储墨量减少,印品颜色变浅。用密度仪测定,两者的密度值相差很明显。

  排出刮刀腔内的空气有两种途径,一是从回墨管排出,二是从腔体四周排出。但速度快时,后一种方法无法及时排出空气。所以,排出刮刀腔内空气的主要通道显然是回墨管,因此刮刀腔体上输/回墨管的位置、口径大小以及腔体内部的结构特点,就成为影响排气效果的主要因素,这是一个典型的流体力学问题。在没有彻底解决这个问题之前,惟一能做的就是在签样时保持正常生产时的速度,以保持签样和印刷品的颜色一致性。

  随着环保口号在全球不断响起,人们深刻明白环保对人类生存和持续发展的重要性不容忽视。所以大力启动绿色工程,开发绿色产品,适应环保要求,已经是当务之急。随着各种绿色产品的出现,也就必然要求更好的绿色包装和更适用的绿色印刷材料以及相应的印刷方式出现。柔性版印刷正好顺应了这种时代的需求,日益成为国内外首选的绿色印刷工艺。所以,卫星式宽幅柔版印刷机必将为包装印刷企业带来新的发展机遇。卫星式柔版印刷机将会是未来包装印刷的主流!


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