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柔性版印刷机网纹辊的组成及清洗要求
作者:cmp体育    发布时间:2020-03-19 13:10    点击次数:次   

  是网纹辊的支撑体。它的加工尺寸精度和几何精度,对传墨精度均有直接影响。因此,一般都要经过精细加工,保证具有良好机械加工精度,使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要求。

  在网纹辊上进行雕刻加工的表面层称基层,基层一般是在辊体上另加上去的。基层材料性能对网纹辊的寿命和使用性能十分关键,应从强度、耐腐蚀性等方面综合考虑。

  强度主要指的是抗局部冲击的能力。若基层材料过软,在冲击力作用下将产生较大变形,则会引起网纹辊表面镀铬层或陶瓷涂层剥裂。如果基层材料过硬,则加工出的网穴可能不均匀,隔墙会出现裂纹。耐腐蚀性是指对溶剂、腐蚀液等的抵抗能力。根据上述要求,为了保证良好的加工性能,最常用的基层材料是电镀铜。

  在加工完网穴的网纹辊表面镀一层铬或陶瓷,称为表面镀层,它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。一般表面镀层的厚度为:镀铬层0.0127~01778mm,喷陶瓷层的厚度0.0254-0.03048mm

  网穴是传递油墨的载体,具有储墨和匀墨的作用。现代雕刻网纹辊的网穴多采用正六边形的开口,采用这种网穴开口供墨,有利于提高供墨量和较好地避免印品龟纹的产生。若采用全对称的圆形开口,则网穴间的网墙增大,降低了单位面积内网穴的数量,不仅降低了供墨量,而且传墨均匀性也有所下降。四边形开口的特性介于两者之间。网穴的开口宽度与深度的比值与油墨的转移量也有密切的关系,如果网穴开口窄而深,那么网穴底部的油墨就无法转移,从而降低了网穴中的油墨向印版的转移率,甚至会因无法清洗底部而永久堵塞。一般认为网穴开口宽度和深度的比值在28%左右比较合适。

  是指网穴间的隔墙,网墙面积的大小与网穴的形状有关。如正六边形的网穴开口,比全对称圆形开口的单位面积内的网墙面积要小。为了提高供墨量和改善传墨性能,应尽量减少单位面积内的网墙面积。

  (3)喷嘴必须定位在距辊身最佳的距离处,使其喷射出的介质形成散射面,均匀地喷射在辊身上,而不是集中在一点上,因为集中在一点上会损害网穴的边缘。

  (5)喷射角度的正确选择是保证工作效率与清洗质量的重要条件。喷射角度选择错误,不但会造成工作效率降低、清洗不洁,甚至会损害网穴的孔壁。推荐采用与回转水平线)喷头移动速度应该选择100mm/min左右,当然这个速度的选择还应考虑辊身旋转速度、喷头散射角与喷射面积等因素。100mm/min的清洗速度只是本文推荐的速度,仅供参考。

  (7)喷射出的清洗介质必须均匀平稳地喷射到辊身上,这是很重要的,如果清洗介质不能均匀地喷射到辊身上,而是一团团地喷射出来,不但会引起清洗质量降低,而且会造成网穴壁的损坏。


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