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因印刷品广告虚假违法法

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北京数字书刊印刷厂
作者:cmp体育    发布时间:2020-06-01 21:25    点击次数:次   

  北京数字书刊印刷厂。【会信印刷厂】专业书刊、画册、期刊、杂志印刷,关于具体价格问题您可以直接进行详细的电话咨询。首先要把胶辊两边清洗干净,然后选用规格、型号等均符合机台设计要求的轴承,并在各个配合面上均匀涂抹一层润滑油,再用安装轴承的专用套管对轴承均匀用力,使其顺利地安装到位。切忌对轴承表面直接施力,以免损坏轴承。印刷过程中,水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨,这样才能获得墨色一致的印品。因此,胶辊与胶辊之间、胶辊与印版之间,必须保持恰当的压力,才能实现油墨的良好传递。为了确保水辊、墨辊之间的压力,须采用轧墨杠宽度的方法,主要(1)在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨,然后运转机器,使油墨均匀地分布在墨辊表面。(2)点动印刷机,查看压杠宽度,值得注意的是每次查看压杠宽度前,要使印刷机静止20秒左右,再点动印刷机,就可再次得到清晰的压杠。(3)应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力,再调节靠版墨辊和印版的接触压力,然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。(4)参照印刷机操作说明,墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊,其压杠宽度以3mm为宜;反之,其压杠宽度以5mm为宜。(5)水辊之间的压杠宽度应以5~6mm为宜。水辊对计量辊的压力,一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。(6)当所有的水辊、墨辊压力调好后,要及时把各个调节螺丝固定好,以免印刷机转动后又全部跑位。每次拆卸胶辊时,员工之间应经过协调统一将调节螺丝松2圈,当重新安装胶辊时,只需反方向收紧2圈即可。即使有误差,也能很快搞定。同时还要检查每一个轴承的质量,如果感觉其有晃动、阻滞等情况,必须立即更换。

  第二,由浅到深的渐变,只要暗调部分网点没到100,印前分色时就要提升暗调的网点百分比,以提高网纹辊线数,以保证印品颜色不受影响。第三,选用色浓度高的油墨或美系油墨。油墨的色浓度增高,自然网纹辊的BCM值可以降低,相应的网纹辊线数可以提高。第四,对于0~100的渐变,即便印刷出来的暗调区域太浅,也不可以采用降低网纹辊线数的方法,可以采取印刷两遍的方法。例如,200ml力士沐浴露所用的标签为凹印收缩标签,1000ml力士沐浴露所用标签是柔印不干胶标签,客户要求柔印不干胶标签必须要追凹印收缩标签样品。由于凹印网点的二维特性,绝网处网点浅而小,印品无断痕痕迹,渐变至暗调处网点大而深,颜色饱满厚实。柔印在追样时,绝网处用桑巴网(也可用艾司科HD网点和柯达FlexcelNX网点),暗调用调幅网,并且用1000线/英寸以上网纹辊来供墨,可避免堵版。采用两遍印刷的方法,但第二遍印刷时只在遍印刷图文的中间调与暗调处以1~100来印刷,以增加暗调层次。这样的印品不但可以让实地与网目调两全,而且减少了脏点的产生,避免了凹印非常难解决的跳阶(70处网点并级)问题。第五,尽可能运用业界新技术,如柯达FlexcelNX的方形激光器可以让0.8的长方形网点对角长度比1的圆形网点直径大,更能有效避免小网点浸入网纹辊网穴内。杜邦充氮气曝光的平顶网点制版技术的开发同样具备类似的原理。对于目前正火的GTT网纹辊,还需要业界特别是标签行业来证实其在高光网点方面的表现。

  印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整1.印刷速度的设定印刷薄纸时,印刷速度稍快一点较好,这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高,薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。一般来说,对于印刷速度高为1万印/小时的机台,印刷薄纸时速度设为7500印/小时左右较好。对印刷速度高为1.5万印/小时的高速机台,印刷薄纸时速度设为9500印/小时较好。2.输纸吸嘴的调整分纸吸嘴的风量尽量要小,印刷薄纸时不要嫌麻烦,可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈(海德堡印刷机一般配有专门印刷薄纸的皮圈),效果会更好。另外,压纸钢片也要换薄的那一种。(1)分纸吸嘴位置要提高,以刚好能吸起一张纸为宜,能调节压纸脚高低的则适当调高压纸角,以增加分纸吸嘴与纸张的距离。(2)压纸脚与压纸钢片要适当增加压纸长度,在标准压纸长度的情况下多压1mm。(3)纸垛离挡纸舌的位置要比标准情况低一些,以减少纸张往前窜的可能性。(4)松纸吹嘴与压纸吹嘴的吹风量一定要小,防止吹乱纸张,使能刚好吹起5~10张纸为宜。(5)分纸吸嘴要适当倾斜,使分纸吸嘴的平面与纸***行,减少纸张破口现象的发生。(6)递纸吸嘴适当提高高度,以回程时皮圈不蹭到纸张为宜。(7)侧吹风量要小,吹嘴位置要低,以纸张刚好蓬松为宜。(8)叼口处两侧的吹风量要适当加大一点,以吹起20张纸左右为宜,防止因挡纸舌阻挡纸角而造成纸张出褶。(9)及时清理叼口处的纸灰,以免影响光控灵敏度,导致机器无故停机。

  注意检查套印情况连续取出30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查)。注意其他工作①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。②除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。禁止用手在运转时直接除脏。③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。④注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。注意确认印数印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印。

  在烫金工艺的应用上,会碰到生产中如何提高工作效率的问题,特别是对量大产品的工艺改进非常有必要.例如.拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说,原生产工艺中需要胶印烫金过油,改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金,这样就可以在胶印中减少一道工序,避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响),在不影响烫金工序正常进的前提下,大大提高了生产效率,降低了废品率,还能减少对其它产品生产的不良影响.在UV光油表面直接烫金,其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高,在光油涂布时,要注意控制油量的大小,尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定,而且油层要薄、平。对于用来烫金的电化铝来说,要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配),在所有的产品中,这种工艺应用的范围较小,另外,电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求,如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙,都会直接影响烫金的正常进行.应当注意的事项1.必须根据被烫物的不同品种,选择合适的烫印箔.烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合,并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别.2.切割时应掌握好车刀的速度和方向。3.电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水,烫印件必须保持干燥,以免造成烫金层氧化或损伤

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